外檐幕墙工程施工重点及解决方案探讨

外檐幕墙工程施工重点及解决方案

**X中心外檐幕墙工程，工程量大，该工程体形方正，建筑外幕墙形式种类多，工期紧。

一、平面测量及竖向测量精度要求高。

二、工程量大、工期紧是工程施工的难点之一

三、立面形式方正，造型少，要求测量放线非常准确。本工程立面各种幕墙之间相互连接，为保证幕墙观感，测量放线必须特别精确。

四、外墙施工队伍多，交接口多，接口质量控制要求严。

五、幕墙专项技术保证措施

在本工程中，幕墙的防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等设计将在施工中得到严格执行。

1测量精度要求高的解决方案

采用高精度测量仪器，配备专业测量人员。制定详实的测量方案。

幕墙的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。幕墙施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。幕墙测量基准线分别选Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ。分别以上述基准线向外平移作出幕墙水平投影线为幕墙施工控制线。于控制线上设控制点垂直向上投测，拉钢丝施工线。并返测控制线于楼面上。

在施工前，将各楼层钢丝施工线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于构件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在幕墙转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。

2施工难度大、精度高、工期紧的解决方案

根据招标文件要求，幕墙施工总工期由投标单位根据工程量在保证质量和科学可行的前提下自行确定，我们按业主的要求结合本公司多年幕墙工程施工经验，经反复研究，提出以较短工期提前完成工程施工任务的计划，总工期按70天考虑。（见施工进度网络图），同时制定一套保证施工质量，确保施工进度的方案。

2.1合理调整资源，组建一整套强有力的领导班子和施工队伍，对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。(见第二章总体部署)。我公司有类似规模工程的施工经验和完整的管理技术，施工班底，我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。

2.2确保材料的供货周期，对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力，加大投入，缩短玻璃加工周期，提前下料，提前进场。选用有多年合作关系的公司制作金属连接系统等金属制品，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的监控，确保材料的供货周期。

2.3统一调配，交叉作业，多头同步施工。

由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与钢结构安装、机电安装、内装以及二次装修等工程同步施工的问题。我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安施方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与钢结构安装、机电安装进行配合协作，在幕墙施工前期进行见缝插针，施工中期做到可;多头并进施工后期进行;整体调整;确保计划工期的实现。

2.4严格把好质量关，确保一次合格。

按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品不进入工地，手续不全不得施工，单项检验不合格不能进入下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高施工效率、加快施工进度、缩短工期的最有效的办法。

3质量保证措施

本工程立面形式方正，测量放线难度不大，拟采用分级控制的办法，分别测设楼内主控点，边缘控制点、基准标高控制网和层间标高控制网严格测设，并经反复校核，确保测量放线的精度，详见第七章。

4新技术的应用

钢化玻璃均质处理技术

钢化玻璃与普通浮法玻璃的区别有二：一个是钢化玻璃强度是普通浮法玻璃的2.5-3倍；另一个是钢化玻璃破坏是碎裂成直径与厚度基本一致的小颗粒，小颗粒边角均为钝角，不易伤人，故为安全玻璃，在建筑玻璃中应用广泛。但钢化玻璃由于其加工工艺必须使其内存在很大内应力，此部分内应力在玻璃内部或外表存在缺陷时在较长时期内均存在自爆的可能性。产生自爆的原因主要是玻璃原片存在针孔、气泡等缺陷。为减少钢化玻璃的自爆率，在钢化玻璃出厂前，应对其进行引爆处理，即将玻璃模拟温差变化（温差变化范围加大到280℃）对钢化玻璃进行热冲击，将存在缺陷的玻璃在出厂前引爆，减少钢化玻璃出厂后或安装后自爆的可能性。

5幕墙专项技术保证措施

5.1幕墙防雷接地

建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。对于不同的幕墙形式，其连接结点有其统一之处又有着不同的构造。对于幕墙，由于结构件均为金属构件，避雷线路通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应使预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于50mm2。

对于幕墙，本工程幕墙标高在45米以下的部分，即在10层以下部分（包括10层）可不考虑防雷。在10层以上，幕墙需要考虑防侧击雷。具体做法是：10层以上，每层的预埋件均与主体结构避雷主筋可靠联接。每隔6个分格，金属面板通过铜导线、龙骨，与预埋间可靠联通。

幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于4欧姆。接地电阻测试必须请有资质的专业检测机场进行，作为连接线路有足够的截面积。

5.2幕墙防火设计与施工

高层建筑的幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中玻璃幕墙的层间防火采用防火棉。上下层间有通长防火层完全隔开，防火层由1.5mm厚的镀锌钢板和100mm防火岩棉构成，可以起到较好的防火与防烟作用。另

外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。

5.3幕墙抗渗保证措施

幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。幕墙;三性;试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。（详见第十五章）

5.4现场防风、防雨、防雷措施

1、气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。

2、强风接近本地区之前，采取如下预防措施：

1）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。

2）重要文件及物品放置于安全地点。

3）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。

4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

5）门窗有损坏应紧急修缮。

6）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

7）准备必要药品及干粮。

3、强风袭击时，应采取下列措施：

1）关闭电源或煤气来源。

2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。

3）重要文件或物品应有专人看管。

4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

4、防雷击措施

（1）在吊机最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。

（2）雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。

（3）雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。

（4）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。

6幕墙施工方法的可行性、先进性：

本工程幕墙具有以下特点：幕墙设计，采用良好的幕墙热工性能保证措施，良好的防震、防渗、保温、排水设计，本方案中的幕墙采用中空玻璃，隔声性能可达32dB以上，符合国标GB/T15225-94Ⅲ级。由于幕墙与主体结构有50mm的调整间隙，因此在幕墙与梁及柱的位置处又设置了水平及竖直防火层，满足防火分区的要求。另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。

本工程幕墙主构件：铝型材、玻璃、铝塑板、连接件，玻璃结构胶灌注养护，铝塑板加工等全部在工厂加工，促进了建筑工工业化程度，加快了安装速度，缩短了建设工期。工业化生产具有良好的工作环境，有利于提高工作效率，提高质量，特别是结构胶施工和养护保证了幕墙的安全性。

各种材料按现场要求组织进场，有利于成品保护，减小施工现场管理难度，可以充分的利用工作面，相应地对幕墙施工单位的施工组织及现场安装提出了更高的要求。

幕墙安装方法是先安装竖横龙骨，所以竖横龙骨定位精度要求高。由于竖横龙骨在工厂加工，采取措施可以满足质量要求。现场安装精度必须满足要求，因而施工测量必须精确。幕墙组件工业化生产质量较易控制，现场安装质量是为施工重点和难点，由于幕墙连接件具有三维调节能力，有了精确的测量控制线采用经纬仪和水平仪控制安装精度，一切都将迎刃而解。

现场作好测量控制及施工组织，搞好施工协调，抓好安装质量就能高质量高效率的完成工程任务。