试析市政道路顶管施工技术

下面是鲁班乐标给大家带来关于市政道路顶管施工技术的相关内容,以供参考。

1工程概况

某地外环路是环岛主干道,路段I<3240~K6760为工程项目,其中K6180~715.5段位于别墅群区,地下污水管道位于右幅车行道与自行车道间的绿化带下。管道埋深5.77~8.44m,管材为DN800的预应力钢筋混凝土管。因别墅群尚未搬迁又属于深埋管道,因此采用顶管技术施工。

2施工方案

顶管全长535.5m,检查井按30m或40m两种间距设置,管材采用抗渗等级为S6的C50II级加强离心式预应力钢筋混凝土管,F型柔性接口。顶管施工,选择管道的相应检查井位置设置2个工作井和3个接收井进行顶进,工作井作管道顶进用,接收井为顶管出洞回收工具头用。顶管最大单元长度140m。管道顶进完后,再施作污水检查井。

3工作井设计、施工

工作井上设活动式工作台,台上设起重架,用于起吊管井。

(1)工作井井底长、宽尺寸可按式(1)、式(2)确定。W=D(2.4~3.2)(1)式中为工作井底宽度,m;D为被顶进管外径,m;L=LlL2L3L4L5(2)式中为工作井底长,m;L为管节顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m;L2为每节管长度,m;L3为出土工作间隙,一般为1.0~1,5m;L4为千斤顶长度,m;L5为后背墙厚度,m;

本工程工作井长宽为7m×4m,工作井护壁为厚0.4mC30钢筋混凝土,底板为厚0.5m钢筋混凝土

(2)水泥搅拌桩施工。为保证施工时不塌方和减少地下水的流入,在工作坑外侧设置了水泥搅拌桩止水帷幕。桩径D=0.50m,相互搭接0.15m,水泥掺入量19%,水泥用量70kg/m,水灰比为0.45~0.50,用P.032.5普通硅酸盐水泥。采用“四搅四喷”施工工艺。

(3)工作井开挖。采用人工垂直开挖,每开挖1m即护壁1m,井底施打木桩进行加固,及时对井底进行封闭

4顶管参数及设备安装

4.1顶管工程力学参数确定顶管推力就是顶管过程中管道受到的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩阻力。

(1)工具管切土正压力。

F1=S1×K1=πr2×K1=π×0.482×50=36.2t

式中F1为顶管正阻力,t;S1为顶管正面积,m2;K1为顶管正阻力系数,t/m2。

工具管切土正压力与土层密实度、土层含水量、工具管切土状况有关,根据有关统计资料,软土层一般为20~30t/m2,硬土层一般为30~60t/m2,本工程顶管经过地层为亚粘土和砂质亚粘土,K1。取50t/m2

(2)管壁摩擦阻力。

F2=S2×K2=πDL×K2=π×0.96×140×0.9=380t

式中F2为顶管侧摩擦力,t;S2为顶管侧面积,m2;K2为顶管侧阻力系数,t/m2。

管壁摩擦阻力一般在0.5~1.2t/m2之间,本工程采用触变泥浆减阻,管壁摩擦阻力取0.9t/m2,顶进长度按140m计。

(3)顶管总阻力。

F=F1F2≈420t

考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取1.4倍能力储备,设备顶进能力应为600t。

4.2后背墙。后背墙作为千斤顶的支撑结构。本工程后背采用工作井两边内墙加宽的方式制作,后背墙高2.76m,厚30cm,为使后背受力均匀,后背墙上用钢板进行铺垫。后背墙壁面与管道顶进方向要垂直,垂直度允许偏差0.1%H,水平扭转度0.1%L(H、L为高、长)。

4.3工作井导轨安装。导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进,导轨安装时必须安装牢固,满足管节中心高程及坡度的要求。本工程导轨为双排120工字钢、[20槽钢焊接而成,导轨为预制加工。导轨安装利用测量仪器监控,允许偏差为:轴线位置<3mm,顶面高程0~3mm,两轨内距±2mm。

4.4千斤顶安装。

(1)本工程采用3台200t的千斤顶。千斤顶固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,要求其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上,防止产生顶进偏差。根据施工经验,千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/4~1/5为宜。

(2)千斤顶选用zB.50型的高压油泵,由电动机带动油泵工作,经分配器、控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致,油管安装时做到顺直、转角少。

4.5顶铁的安装。

(1)顶铁是顶进管道时,千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将一组千斤顶的合力,通过顶铁均匀地分布在管端,并起调节千斤顶与管端之间距离的作用。顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种。

(2)安装顶铁时,顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面,要擦拭干净,防止接触不良,相互滑动。安装后,要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线相互平行。顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称,避免顶力产生偏心,导致“崩铁”。顶铁拼装后要进行锁定。

(3)顶铁与管口之间垫缓冲材料联接(胶合板),使顶力均匀地分布在管端。

5顶进施工

5.1正常顶进施工。顶进管道前,进行全部设备检查与试运转。护壁上的管孔凿好后将工具管立即顶人土层。每顶进30cm,测量不少于一次,管道进入土层正常顶进时,每顶进100cm,测量不少于一次。工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差为:轴线3mm,高程0~3mm。否则要采取措施纠偏。顶进时遵循“边压触变泥浆边顶进,不压浆不顶进”的原则,新开顶时需对整个管路进行补浆。

5.2测量与纠偏。测量仪器采用全站仪和激光水准仪。

(1)测量频率。顶进第一节管节时为20~50厘米/次,正常顶进时为1米/次,校正顶进时为每顶进半节管测量一次。

(2)中心线测量。在工作井边的两方向桩上挂铅锤至工作井底部,在工作井内用激光水准仪照准两铅锤,读管前端的中心尺刻度,若与中心尺的中心刻度相重合,说明其方向准确,否则其差值即为偏差值。

(3)高程测量。在工作井内引设水准点,在停止顶进时,将激光水准仪支放在顶铁上,测量前端管底高程。

(4)纠偏。工具头前方有纠偏节,纠偏节中安装有纠偏千斤顶,顶进过程中,当工具头的方向偏差超过5mm,即应纠偏,调整纠偏千斤顶,实现顶进方向的控制。

5.3其它有关施工措施。

(1)穿墙顶进。顶管出洞口对顶管来说是非常重要的环节,为了顺利顶进,在接收井四周仍然采取了深层水泥搅拌对穿墙管前方2m范围内的土体进行加固,起到挡土、阻水的作用。

(2)触变泥浆减阻。采用触变泥浆进行减阻,通过压入的泥浆在管壁形成泥浆套。泥浆配合比为膨润土:碱:水:0.4:0.02:1(质量比),压浆泵选用L150型,压力保持在0.1~0.2MPa,采用“先压浆后顶进,停顶进勤补浆”、“即压即顶,少量多次”的压浆工艺,每4节管设一道注浆孔,顶进结束后利用注浆孔注水泥浆置换泥浆。

(3)顶管节接头及防水措施。混凝土管采用F型橡胶密封圈柔性接口,氯丁橡胶楔形胶圈,由制管厂配套供应,接头内设止水钢环。当管节正常顶进安成后,管节之间都能达到良好的密封状态。

(4)作业面通风。选用大型风扇作鼓风式通风。

(5)管道严密性试验。

6结论

顶管施工技术在该地区深埋污水管道施工中,由于各项技术环节考虑充分、全面,各项技术、施工措施得当,管理到位,取得了成功经验,可供类似工程借鉴。

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