桥梁横向加固工程施工方案

一.工程概况:

某铁路下行线24m、32m桥梁横向加固工程由XXX承担施工,施工合同段为某标段,施工里程为k83+500---k126+000,主要工程量共计17座桥131孔,,其中24m梁---19孔,32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排:我单位计划: 年7月1日正式开工至 年10月26日竣工。2.施工准备情况:(1)为保质保量完成施工任务,我单位安排四个项目经理部来承担此次施工任务。其中:一公司经理部:k84+048----k88+806间 24m梁---10孔,32m梁---21孔,共31孔。二公司经理部k89+169----k91+059间32m梁29---孔,共29孔。三公司经理部::k91+614----k93+172间24m梁---6孔,32m梁---21孔,共27孔。四公司经理部:k94+173----k125+807间24m梁---3孔,32m梁---41孔共44孔。,(2)人员准备情况:各项目经理部经理,总工,技术员均已经到位,领工员、防护员、驻站联络员、劳务合作队伍、各工种钢筋工,摸板工等均为某铁路上行线桥梁加固人员。(3)机具设备情况:施工所需的机具钢筋探测仪,预应力张拉设备,搅拌机等已经进场。三、具体施工工艺1、桥梁加固方案遵循以下原则:(1)加固施工在不影响正常行车的条件下进行;(2)尽量控制新增联结重量,减小加固后梁跨中的恒载弯矩;(3)优先考虑在梁端附近设置新增联结;(4)新增联结的位置尽量避开原梁预应力束密集的区域;(5)为保证加固效果,新增联结按预应力结构考虑;(6)加固用施工机具尽量小型化。(7)混凝土灌注尽量利用“天窗”点施工。本工程点多线长,比较分散,且工期较短,多座桥梁同时施工不会产生影响,所以本工程拟划分四个施工项目部平行进行,每个项目部按工程量配备劳力和机械,采用多开工作面,平行流水的施工方法组织施工。施工平台采用简易轻型移动吊篮平台(附简图),钢筋位置采用钢筋探测仪探测位置,横向预应力筋孔位采用水钻成孔,钢筋人工绑扎,模板支立在利用两梁底凸缘横放的方木支架上,模板采用木模,横向预应力筋初张拉完成后即可灌注混凝土,混凝土由桥面梁缝间的灌注槽灌注,施工时不能破坏既有梁间纵向挡碴块。滚筒式搅拌机拌制混凝土,插入式振捣器振捣,涂刷养护剂养生,待混凝土强度、弹性模量达到设计值的80%后,进行终张拉并封锚。2加固施工工序:探测加固位置梁体腹板内普通钢筋和预应力筋实际分布状况→ 确定横向预应力筋的位置→ 腹板钻孔→ 混凝土表面凿毛及钻锚固筋孔→ 埋设锚固筋→ 绑扎普通钢筋→ 布设无粘结钢绞线→ 桥面设置混凝土灌注口→ 立模→ 两片梁用硬木顶紧→ 初张拉→ 灌注混凝土→ 养护→ 拆模→ 混凝土表面涂刷养护剂(或洒水养护)→ 撤去两片梁间顶紧硬木→ 终张拉→ 切割外露钢绞线及封锚。2.1主梁腹板内钢筋位置的探测⑴ 在图纸标明的设计钻孔位置附近,用钢筋位置探测仪探明梁体腹板内钢筋的实际分布状况,再确定横向预应力筋的穿越腹板的位置,以免钻伤梁内既有钢筋。⑵ 探测时,先探测水平钢筋,再探测竖向箍筋。⑶ 梁体表面不平整,将会影响钢筋位置探测仪的探测结果,遇此情况需事先把梁体表面打磨平整,或用水泥砂浆加107胶将梁体表面涂抹平整。⑷ 探测出的梁内实际钢筋位置应在梁体表面上做出醒目的标记。2.2横向预应力筋的钻孔位置⑴ 钻机安装时,先安装胀管螺栓,并把钻机底盘固定在梁体腹板上。⑵ 调节钻机底盘上的四个螺栓,是钻杆保持水平,并垂直于腹板,然后接通水源,即可开钻。钻孔时,应使钻杆保持平稳,以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆。⑶ 当一片梁钻孔完成后,穿入一根直钢筋,再次核对对面另一片梁上的钻孔位置,以保证预应力钢绞线顺利穿过,避免弯折。⑷ 无粘结预应力钢绞线最大外径为15.24mm。⑸ 钻孔时不得损伤梁内既有钢筋。2.3普通钢筋锚固及横向预应力筋安装2.3.1普通钢筋锚固⑴ 按图纸要求确定水平锚固钢筋、横隔板侧面及桥面板底面锚固筋的数量及位置,锚固φ16钢筋的钻孔直径为24mm,钻孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁内钢筋,可适当移动位置。⑵ 成孔后,孔眼必须用水清洗干净,否则将影响钢筋的锚固效果。⑶ 新增横隔板、水平联结板与梁体结合面凿毛、清除浮浆,并清洗干净,以增加新老混凝土之间的粘结。⑷ 在桥面梁缝间设置灌注口,每块跨中腹板上部水平连接板上宜设2个灌注口,并安装灌注槽,要求混凝土能顺利下落。⑸ 有横向预应力筋的水平联结板,锚固钢筋采用锚固剂,锚固剂应符合TB/T2093-2002标准的要求。锚固包的纸袋不得破损、开线,封口应结实,外观平直。选用30号锚固包,一次可锚固3-4根钢筋。⑹ 锚固剂可在小瓷盆中搅拌,干湿程度以手握成团为宜。因锚固剂初凝时间较短,一次搅拌不宜过多,一般以3-5个锚固包为宜。⑺ 把搅拌好的锚固剂填满孔眼后,迅速插入待锚固的钢筋,并打紧,抹平孔眼。⑻ 梁断横隔板无横向预应力筋,锚固钢筋采用FH-E131型植筋胶,锚固工艺按产品使用要求进行。2.3.2横向预应力筋安装⑴ 横向预应力钢绞线按设计留够工作长度后,使用前再剥除两端的套管,并擦干净外露预应力筋表面的油脂。⑵ 横向预应力钢绞线穿入安装就位,并使预应力筋保持水平、顺直。⑶ 待普通钢筋绑扎及横向预应力筋安装完毕,即可立模板。3.模板及其安装⑴ 竖向横隔板、水平联结板的模板可用钢材或木料制作。⑵ 模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、侧压力、列车和附着式振动器的振动荷载。⑶ 模板表面平整、接合严密、便于拆卸。⑷ 模板表面应涂脱模剂。⑸ 模板依托在混凝土梁上,以确保列车过桥时模板与梁体无相对位移。4.千斤顶标定⑴ 千斤顶、油表、油泵在使用前须进行配套标定。油压表应选用防振型,油表精度不低于1.0级。标定实验应在国家二级以上的计量检测单位进行。⑵ 配套标定后的有效期为一个月,或不超过200次张拉作业。⑶ 经过标定的千斤顶、油表、油泵必须配套使用。⑷ 经过更换配件的张拉千斤顶、压力油表必须重新标定。⑸ 横向预应力筋下料前,准确量测预应力筋位置处两片梁外侧间的实际长度,并以此计算下料长度,各根预应力筋使用时,对号入座。⑹ 预应力筋安装就位后,两端放置16mm厚的锚下钢垫板。钢垫板需用环氧水泥粘贴在梁上。锚具须使用张拉短预应力筋专用的DSM15-1型低回缩夹片锚。被动端的预应力筋露出锚具30mm即可,主动端的预应力筋须露出锚具300mm,供千斤顶张拉时使用。⑺ 竖向横隔板、水平联结板所需的横向预应力筋全部安装完毕后,必须在梁内横隔板、水平联结板位置的上、下方楔入硬质木块。在以上准备工作完成后、混凝土灌注前,应进行横向预应力筋初张拉。油泵进油要缓慢平稳,到预定张拉吨位后即可回油卸荷,初张拉时每根预应力筋张拉力为39KN。全部预应力筋初张拉完成后,应立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料选择及储存⑴ 水泥应选用符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准中的525#普通硅酸盐水泥,每批水泥必须有厂方提供的质保单。⑵ 若对水泥质量有异议时或水泥的储存期过长,抽取水泥样品到水泥质量监督检测中心(站)进行复检。⑶ 水泥应储存在干燥通风的环境中。⑷ 选用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的中粗河砂。⑸ 选用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水标准》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必须根据砂、石料的实际情况通过实验确定,当料源发生变化时,配合比必须通过实验作相应调整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm为宜。⑶ 混凝土28天强度应达设计要求。⑷ 为保证新灌混凝土不出现收缩裂缝,伴制混凝土时,宜掺入膨胀剂,掺量由实验确定。5.3混凝土搅拌⑴ 混凝土拌合物采用滚筒式搅拌机拌制,搅拌时间不低于3分钟。⑵ 混凝土的每一组份采用计量合格的称量工具准确称量,其称量的允许误差:水泥为±2%,砂子及石子为±3%,水及减水剂为±1%。⑶ 混凝土的搅拌程序为:水泥+砂子+石子+减水剂 干拌均匀 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水搅拌(直至拌合物的和易性满足施工要求) 出料。

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