深基坑支护SMW工法桩

深基坑支护SMW工法桩从做法到应用都有其规则，每个细节的处理都为了更好的效果，都是非常关键的。鲁班乐标小编就深基坑支护SMW工法桩和大家说明一下。

1设计施工要求

⑴.止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为3×650@450，水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为套接一孔法。

⑵.插入深层搅拌桩内的的H型钢采用H500×300×11×18。

⑶.采用650×2三轴搅拌动力装置，配备DH-608履带式桩机各1台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。

⑷.桩体采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％。

⑸.水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度：qu≥1.2MPa。水泥搅拌桩的定位误差不得超过15mm，必须严格控制搅拌桩的垂直度不大于1/250。

⑹.H型钢规格:500mm×300mm×11mm×18mm。

2、SMW工法施工工艺流程图

3、施工方法

1.测量放线、开挖导沟

根据甲方提供的坐标基准点和设计图，测放围护结构的轴线，报监理复核，采用0.6m3挖机开挖施工沟槽。

2.定位、钻孔、移机

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢（详见型钢定位示意图），在导向定位型钢上做出钻孔位置和插H型钢位置，根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，控制下钻、提升的速度和深度。

机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻。以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内隔水帷幕。

施工顺序：转角或有施工间断情况

一般情况下

特殊情况下

3.搅拌注浆

钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。见下图

搅拌时间--下沉、提升关系示意图：

施工时间深度

（1）下沉搅拌注浆0.5m/min

（2）桩底部1M处重复搅拌0.8~1m/min

（3）提升搅拌注浆1.5m/min

4.H型钢的插放和固定

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，吊放H型钢。

⑴.H型钢的加工：H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8㎝，并在此处型钢两面加焊厚≥12㎜的加强板，加强板尺寸400㎜×300㎜，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

⑵.根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Ф12线材），误差控制在＋5㎝以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

⑶.装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度。

⑷.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L＋4㎝（L为型钢间距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。

5.报表记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。

6.涂刷减摩剂

H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

⑴.清除H型钢表面的污垢及铁锈。

⑵.减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅帮搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

⑶.如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

⑷.如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。

⑸.H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

⑹.设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施

浇筑砼压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；油毛毡包裹高度高出圈梁顶15㎝。

7.H型钢起拔方案