预制混凝土衬砌管片尺寸偏差

预制混凝土衬砌管片尺寸偏差影响是非常大的，大到足以影响整个工程，这是非常不好的一件事，一定要认真对待。鲁班乐标小编就预制混凝土衬砌管片尺寸偏差和大家详细说一下。


1、表现形式


预制混凝土衬砌管片的尺寸偏差主要表现在宽度和半弧长的偏差上，预制混凝土衬砌管片的生产尺寸一般都较设计的大0～lmm；由于多数存在正偏差，导致预制混凝土衬砌管片拼装累计偏差，进而使预制混凝土衬砌管片无法拼装。预制混凝土衬砌管片的生产尺寸偏差容易被人们忽视，只有在三环拼装时才能发现，应引起高度重视。


2、危害


预制混凝土衬砌管片的尺寸偏差会影响预制混凝土衬砌管片的拼装精度、耐久性，甚至影响预制混凝土衬砌管片结构受力从而导致废环。


3、原因分析


(1)生产时，由于相邻模具接触面清理不干净导致合模不严；


(2)端板与侧板连接螺栓未拧紧，导致混凝土胀模；


(3)钢模长期使用变形等。


4、解决方案


(1)加强混凝土浇筑前模具的检查工作，具体检查内容如下：


①组模前必须认真清理模具，特别是模具合缝面的清理；


②组模后应认真检查模具四周的密封胶条是否压紧顺直，对于有缺陷或长度尺寸有偏差的密封胶条必须及时更换，检查模具四周校验刻痕是否对齐；


③模具四周合缝是否严密，侧板及端板的紧锚螺栓是否上紧；


④检查钢模弧度、宽度、夹角和腔高等是否满足规范要求。


(2)加强钢模的检测力度，钢模每生产100次(环)必须进行系统检验，以防止钢模变形。


(3)加强成品预制混凝土衬砌管片尺寸的检验工作，若发现异常应及时进行三环拼装试验。


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