连续梁混凝土浇注的质量控制

浇注前,检验施工机具,对钢筋、模板和支撑进行检查,合格后签认砼浇筑开工申请。

采用泵送砼浇筑时,首先应确定好浇筑顺序,保证砼初凝前能够接槎连续浇注,保证砼质量。施工按施工规范要求分层浇注、分层振捣。梁底板砼浇注时原则上必须采用泵送砼,砼输送管下必须搭设支架,同时应搭设活动操作平台, 防止造成钢筋位移现象。板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉,应设活动浮标,未有板厚控制措施的不允许浇注砼。

在浇注过程中,监理工程师检查施工单位的组织、操作岗位人员配备、设备配备数量及实用性、试验人员的到位情况。箱梁在横断面上混凝土分两次浇注,水平缝设在顶板承托以下,因此每次混凝土浇注前,要认真研究、精心组织、合理制定浇捣工作面和位置,并控制在混凝土初凝之前完成。若采用二次浇筑法,则对二次浇注接缝面,监理将认真检查凿毛情况,确保混凝土的施工缝质量,根据以往同类桥箱梁的施工经验,往往在边腹板顶部二次浇注接缝面处漏浆,拆模后严重影响外观质量,本工程施工中监理将重点严格控制,确保外观质量。

专人负责桥上混凝土浇注顺序、浇注工艺的实施,严格控制浇注顺序由底点向高点依次浇注;控制浇注工艺,保证布料均匀,厚度符合设计要求,振捣方面,重点控制锚垫盒周围、腹板倒角部位、钢筋、钢绞线密集部位、砼接缝部位等关键点的振捣质量,保证无空鼓、无漏振现象。严格控制混凝土接缝时间,避免出现冷缝。督促施工单位及时做好成品砼的养护工作。

砼浇筑期间按照频率进行砼坍落度、和易性等项目检查。并通过现场取样制作试块,用于试验检验。抗压试块:检验频率—每台班或每100立方的同配比砼取样不得少于1次。取样数量—至少留置1组标准试件,同条件养护试件组数根据需要留置,每组3块。取样方法—每组3块试件均应由砼浇注地点从同一盘砼中取样制作。常规检测项目:抗压强度。

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