窑系统生产安全操作注意事项

一、均化及喂料系统

(1)工作场所应保持道路畅通,照明充足,严禁乱堆乱放杂物。

(2)开机前应认真检查所属机电设备的安全状况,确认正常后,方可开机。

(3)生料均化时,应严格遵守各项操作规程。

(4)处理卸料器堵塞时,应将活动平台支稳,要防滑、防跌,打开检查门时,人应侧面作业,防止生料喷出造成伤害。

(5)绞刀机壳盖板必须完好、固定,严禁在上面行走;库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠,做到谁开谁盖,严禁乱打开盖板。

(6)机电设备检修时,必须切断电源,挂警告牌,现场设专人监护。

(7)生料均化时,应经常检查库内容量,不可把库内物料进得过满,料位控制在60%~80%。

(8)加强机电设备的巡检工作,如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况,应及时停机处理,确保安全运行。

二、回转窑系统

(1)严格遵守回转窑工艺技术操作规程,严格控制回转窑工艺技术参数。

(2)回转窑点火喷煤时,操作人员不得靠近窑门附近,非工作人员应撤离窑头平台,避免“放炮”回火伤人。

(3)在操作室外作业时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止穿短袖衫及化纤工作服;看火时必须使用看火面罩,并戴好皮手套。

(4)烘窑点火时,须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态,确认预热器、窑内无杂物(铁器),并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作,符合点火条件才能点火。

(5)遇阴雨天点窑时,应及时观察窑筒体变化,勤翻窑,并尽快连续转窑,防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。

(6)点火升温时,及时掌握窑温,间歇翻窑,随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间,从而达到连续转窑。

(7)烘窑升温结束后,通知分解炉岗位,检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰,并打开循环吹堵进行清理后,才能正式投料生产,避免投料造成堵塞。

(8)正常操作时,严格控制工艺技术参数,经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度,如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑,并及时向工段或厂部汇报。

(9)窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时,必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。

(10)停窑检修时,应切断电源,并在操作台上挂“禁止启动“警告牌,确认窑的前后设备均处于停机状态时,才能进行检修作业。

(11)入窑检查或清除窑皮时,须搭好跳板,确认牢固可靠,方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,禁止穿化纤工作服,如有悬挂窑皮应先处理。

(12)突然停电时,应及时切断电源,通知发电机房立刻发电,并配合托轮工,电工及时恢复窑的安全运转。

三.回转窑及托轮

(1)开机转窑前,应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查,确认安全可靠,方可进行操作。

(2)须严格按照设备工艺要求,经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统,确保设备润滑及水路畅通。

(3)回转窑筒体上下窜动灵活,窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次,保证托轮与轮带磨损均匀。

(4)窑检修及慢速成转窑时,应设专人联系、专人指挥、专人转窑,严禁乱指挥,乱转窑,以免造成伤害事故。

(5)使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时,严禁用砂、灰调整窑体移动。

(6)设备运转中,应经常观察窑体各前后窑口运行情况,发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声,应立即与看火工联系,以便采取处理措施。

(7)在窑体施工前,检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系,并挂检修施工警告牌。

(8)托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净,如有油泥、积灰、杂物等要及时清除,防止滑跌,以生意外事故。

(9)预热器堵料时,窑体前后口处严禁作业。

(10)操作中发现红窑和设备重大隐患,应及时上报工段、分厂。

四、分解炉、预热器系统

(1)预热器框架系统工作地应有足够的照明,上下扶梯时,要防止滑跌。保持框架清洁,严禁在框架系统乱堆物品,严禁高空抛物,特殊情况须经领导批准,同时要做好现场安全监护工作,方可进行。

(2)预热器堵料时,必须取得窑头看火工的认可,并共同处理。清堵时,应严禁遵守清堵安全规定。

(3)框架系统所有的防护栏不得随意损坏,如工作需要割断栏杆时,必须及时恢复。

(4)窑尾烟室结皮清理时,禁止用铁钎硬捣,以防损坏内衬。

(5)预热器检修时,块状物不得掉入筒内,以防卡死排灰阀。

五、冷却机系统

(1)开机前应认真检查所属设备。密封检修门时,必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物,方可关闭检修门。

(2)处理预热器堵塞时,严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品,防止高温物料喷出发生意外。

(3)进入冷却机内处理故障时,应先和窑头看火工联系,窑停止喂料,停止转窑,切断破碎机电源,悬挂警告牌并通知窑头,确保系统有足够的负压,并将预热器系统排灰阀锁紧,防止塌料伤人。

(4)在热态情况下,进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时,必须穿戴好劳动保护用品,禁止在破碎机运动中处理“大球”。

(5)设备转动部位必须配置安全防护罩,破碎机盖板连接螺栓不得小于是16MM,链斗上下楼梯应有可靠的防护栏杆。冷却机传动部位以生故障时,处理时间超过去时15分钟以上,必须通知窑头停止喂料、停窑、降低窑速,防止物料堆积在篦床上,造成篦床损伤或形成“雪人”。

(6)计划检修时,进入篦冷机作业时应在窑口搭设安全防护架,防止窑口掉落异物伤人。

(7)检修和抢修冷却机小拉链时或检修人员在篦冷机各室检查时,机旁操作人员不得擅自离开现场,,必须统一指挥和有专人临护,以护发生意外事故。

(8)突然停电或一室、二室高压风机出现故障时,应立即通知窑头停料,打开各室检修门通风,避免篦床热变形。

(9)清理链斗机和皮带机积灰时,应穿戴好劳动保护工作服,防止被传动部件绞住伤人,行走时注意地面料球,防止滑跌。

六、煤磨系统

(1)作业前应对本系统进行全面认真的检查,确认一切正常后方可开机,并严格执行工艺技术参数。

(2)煤磨系统是易燃易爆岗位,禁止堆放易燃易爆物品,禁止煤粉堆积。

(3)煤磨系统禁止吸烟,禁止任何火火星,全系统完全密封,漏风必堵,避免煤粉外漏。

(4)在煤磨系统从事电焊、气割作业时,应经厂领导同意,并采取防范措施,设专人监护,动火前必须清理周围煤粉,工作完毕应认真仔细检查现场,以防造成火灾。

(5)煤磨运转中,禁止从事任何维修工作。磨体防护栏杆不得损坏,热风炉、磨机周围严禁人员停留,热风炉使用时严禁清灰。

(6)如果原煤转盘下料不畅或被异物卡死时,在疏通过和中,应采取防护措施,防止接触运转部件而造成伤害事故。

(7)磨机倒球时,应仔细检查磨机周围情况,任何人不得靠近磨机。

(8)进入磨机内检修时,应切断电源,挂警告牌,使用36V以下安全照明灯,并在磨机出口安排专人监护。

(9)每次检修结束应进行全面检查,符合运转工艺要求,方可取下警告牌,恢复正常生产。

(10)煤磨热风炉点火时,严格按工艺操作程序操作。禁止点火时向炉内倒油,挂棉球点火时,应站在侧面操作。,防止正压喷火伤人。

七、煤磨防爆袋收尘器

(1)维护好全系统设备,保证正常运转。密封装置应完好可靠,防止结露,并按规定时间清理积灰。

(2)定期检查、检验安全防爆设施,清理防爆阀上的积灰,确保灵活可靠。

(3)开机前应检查各润滑点是否完好,各运转部件是否可靠,收尘袋是否完好无损,如发现异常应及时处理。

(4)启动风机时,要将风机前阀门关闭,调速归零再大启动,防止电流过大,烧坏电机。

(5)清理煤粉仓或收尘布袋时,不能一人进仓作业,必须有两人以上,并采取防护措施,防止煤气中毒。

(6)要进行煤粉仓量仓过程中,严禁将异物掉入仓内,以防损坏设备,在停机检修时,要经常检查煤粉仓的温度情况,防止煤粉超温自然。

(7)设备正常运转时,不能用手触摸转动部件,发现煤粉燃烧时,应用砂子或灭火器灭火,严禁用水灭火。

八、煤粉制造、输送系统检修规程

(1)制造、输送系统检修时动用明火(气割、电焊),必须比过生产安全部门及厂部同意,并由作业单位和被作业双方派人临护、指导。

(2)煤粉仓进行气割、电焊工作,应做好以下防范措施:

a、通知岗位工严禁送煤,由检修负责人与煤磨当班班长及岗位工签字认证,严禁向仓内送气送煤,此项临护工作由岗位工负责。

b、必须等仓内煤粉用完后方可施工。

c、检修结束后岗位工需要清理仓内余火,经检查确认无火后,关闭仓底闸门,方可生产。

(3)输送管道在检修前,应将管道内的煤粉全部送完。检修人员不得擅自离开岗位。

(4)煤粉仓、输送管道、输送泵中间仓及泵体在用明火(气割、电焊)前,必须将焊割部位及邻近部位的煤粉清理干净,并将消防器材置于附近,做好灭火防范措施。

(5)检修人员需戴好劳动保护用品,在高空作业时需要系好安全带,并有专人临护。

(6)检修过程中着火,需用二氧化碳灭火器进行灭火,严禁用压缩空气灭火。

(7)岗位工在整个检修过程中,应严守岗位,严格执行禁止送煤指令,拒绝一切违章指挥,交班时应向接班人员交代清楚,交接班干部记录上应有明晰的文字记录,接班人员在了解清楚情况后,方可签字接班,并继续执行禁止送煤指令和上述有关规定,直至禁令解除。

九、煤粉制备的防爆

煤的粉磨需要十分小心,以防止煤粉的爆炸。

1、发生爆炸需要具备的条件

(1)气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限。

(2)气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度。

(3)混合物中的热能足以引起爆炸。

2、煤粉浓度

气休混合物中的煤粉浓度的爆炸极限为150~1500gNm3.这个范围的高低取决于以下几个方面:

(1)煤粉的细度,煤粉越细,越易发生爆炸。

(2)气固混合物中,可燃气体的种类和含量。

(3)燃煤的发热量与挥发分含量。

(4)气体的温度。

如果水泥厂地处亚热带,使用挥发分达30%以上的褐煤作燃料,更应提高防护水平。

3、气体混合物中的氧气量

气体混合物中的氧气量达到足以发生爆炸的程度为14%,因此煤磨烘干热源有的厂采用氧含量较低的废烟气,部分废气的循环可以降低混合物中的氧含量,因而缩小爆炸限度范围,有效防爆。

4、足够的热能

煤的自然、烘干气体使煤过热、机器部件的过热、电火花以及人为火种,是常见的引爆热源。

从理论上讲,爆炸的充分必要条件中一个因素不存在时,就足以防止煤粉爆炸。但在实际上,由于种种原因,条件的成熟往往疏于临测,因此对于任何一个原因均应加强防范。

煤磨车间容易发生爆炸事故,这是设计煤粉制备系统必须考虑的问题。目前主要从两方面采取措施,一是防止煤粉在系统各部分聚积;二是利用各种防爆装置,如一氧化碳测定仪和惰性气体灭火装置。这些防爆措施使煤磨易爆和问题基本上得到控制。

十、窑尾电收尘器

(1)开机前,首先检查电场内部是否有人或异物;非工作人员不得进入电收尘器现场,以防发生意外。

(2)当电收尘器运行时,各检查门应关好并加锁,非工作人员不得进入电收尘现场,以防发生意外。

(3)电收尘器在高压下进行,必须确保人身和设备安全,严禁在电场开路下送电,严禁在电场运行中拉开高压开关而开路运行。

(4)进入电场作业,必须使用36V以下安全行灯,操作高压隔离开关必须站在专用绝缘垫上,进入整流变压器室内工作前,应先停电,接地、挂牌,否则不许入内。

(5)进入电收尘器内维修、检查或调查时,必须切断高压电源,作业时应的两人以上,禁止单人作业。

以上就是窑系统生产安全操作事项的基本介绍,想了解更多的建筑信息,欢迎登陆鲁班乐标进行查询。

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