机械故障原因分析的通用程序

故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因 ,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。 故障原因分析是一门涉及众多技术领域的综合学科,例如:系统分析、结构分析、材料物理、测试分析,以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。这里仅对故障原因分析程序和方法作一些简要的介绍。值得注意的是:发生故障的部件、零件虽各不相同,其分析的方法与步骤也各有差异,但故障分析的基本程序却是共同的。 机械故障原因分析的通用程序一般是: (a)收集背景数据和使用条件,其主要内容有: a、部件发生故障的日期、时间;工作温度和环境; b、部件损坏的程度,部件故障发生的顺序; c、故障发生时的操作阶段,故障件有无反常情况或不正常的音响; d、对故障部件及其邻近范围部件进行拍照或画草图; e、在使用中可以导致故障的任何差错; f、使用人员的技术水平和对故障的看法。

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