高大模板工程施工工艺

高大模板工程施工工艺提要：模板支架投入使用前，由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。

高大模板工程施工工艺

1高大模板支撑系统的基础处理

该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上，无需进行处理。

2主要搭设方法

2.1搭设流程

施工放线→垫板铺设→纵横扫地杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。

2.2搭设方法

2.2.1施工放线

按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线。

2.2.2垫板铺设

按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置。

2.2.3纵横扫地杆及立杆搭设

2.2.3.1搭设方法

在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆，当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12m×12m后，边及时加设上第一步纵横连接杆。

2.2.3.2注意事项

（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

（2）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。

2.2.4纵横干搭设

2.2.4.1搭设方法

两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65N·m。

2.2.4.2注意事项

（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。

2.2.5剪刀撑搭设

竖向剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向间隔5.6m，由底至顶连续设置，剪刀撑宽度为5.6m；横向剪刀撑在整个平面内连续搭设，剪刀撑宽度为5.6m。剪刀撑钢管搭接时搭接长度为1m，等间距设置3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离为0.1m，扣件中心距离为0.4m。

2.2.6顶托及托梁钢管安装

顶托安装时，丝杠伸出长度不得大于200mm；安装完后将托梁钢管放在顶托托板上。

2.2.7模板底模安装

托梁钢管安装完成后，按照间距200mm垂直与托梁方向布设75mm×45mm木方，然后盖上木胶板，用钉子将木胶板固定在方木上，并将板模板边与梁侧模交界处用铁定固定在一起。

3材料的力学性能指标

材料的力学性能指标表

Φ48.3钢管抗拉强度设计值205N/mm2

抗压强度设计值205N/mm2

抗弯强度设计值205N/mm2

10mm面板剪切强度设计值1.7N/mm2

抗弯强度设计值20N/mm2

弹性模量4500N/mm2

75mm×45mm木方剪切强度设计值1.7N/mm2

抗弯强度设计值17N/mm2

弹性模量10000N/mm2

4构造设置

本工程施工过程中的构造要求如下：模板支撑系统必须按模板施工图纸要求设置立柱，每根立柱底部均需设置木垫板和钢底座及纵横扫地杆，纵横扫地杆距支撑系统基础的距离为0.2m；模板立柱间距为0.8m，第一步大横杆步距为1.4米，其它大横杆的步距均为1.2m，最高一步大横杆与模板支架支撑点之间的距离为0.5m，立柱顶部采用的可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。

5检查验收要求

5.1验收程序及参加人员

模板支架投入使用前，由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。

联合验收组成员表

序号职务/部门姓名备注

1企业技术负责人z

2项目技术负责人z

3质检处z

4安全处z

5技术处z

6设备处z江

7项目经理z