1、施工程序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖→设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等→清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二模板，浇灌第二砼护壁→重复上述工作；循环作业至设计持力层→验收持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收→制安钢筋笼就位→浇灌桩身砼→砼养护。
2、测量控制：桩位采用全站仪将建设方交底的控制点投影到地面上，然后根据控制轴线和各桩坐标按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报建设方、监理公司复查。复查合格后，立即组织班组砌筑120厚红砖，红砖高度高出原地面标高至少200.砌体达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节砼护壁，在第一砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。
3、挖孔方法：土质较为软弱时用锄锹掘进，遇土质坚硬时改用风镐掘进，挖土次序为先挖中间部分，再挖周边，允许尺寸误差为2cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入扩底吊桶内，垂直运输用人工绞架提升至井口边1.5m以外。
桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
劳动组织：根据劳动技术特点，每2人一组，每组开挖4～6根桩。
4、护壁施工：桩护壁的混凝土强度等级为C35.施工时第一节挖深约1000mm，安装护壁钢模板，人工搅拌砼、人工振捣浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环。一般情况下，每节高度为1000mm，遇砂砾层特殊地质情况，每节高度为300～500mm，具体施工方法见流砂处理方法。为便于井内组织排水。在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中以位置及垂直度。混凝土强度达1Mpa即可拆模。
5、钢筋笼制作和安装：纵向钢筋、加劲箍为HRB400，通长配筋，螺旋箍用Q235.钢筋焊接HRB400采用J502型，Q235采用J422型焊剂。
钢筋笼制作与安装
（1）根据施工场地情况选择1～2块地势平坦的位置作为加工场地。
（2）场地平整、清扫后，安放移动式导轨。
（3）在导轨上根据设计图逐一焊接加劲箍、主筋和环箍，焊接形式，主筋采用单面搭接焊，焊接长度10d，环箍采用小梅花点点焊。
（4）焊缝要饱满，焊接完后须清除焊渣，并统一编号、挂牌，在指定地点堆放。
（5）钢筋笼采用人工或吊车安装，吊放至设计标高时用铁丝固定。整个吊装过程中须安排专人指挥，统一调度，保证安全。
6、桩芯混凝土浇筑
①砼的制备：本工程采用商品混凝土，水平及垂直运输采用输送泵。
②砼浇筑：桩孔挖至设计深度时，通知建设方和监理单位，确认符合设计要求后清理孔底，确保沉渣厚度为零及时验收。当孔内渗水较小，在积水深度未超过100时，采取常规方法浇灌砼。浇灌砼时必须设串筒或导管，出料口距离砼面不得超过2米。砼应连续浇灌，分层振捣密实，每层浇灌高度不得超过1.5m，直至桩顶。浇筑时砼超过设计标高200mm，避免出现由于浮浆过多而影响桩身质量。若孔内渗水较大，应根据现场实际情况采取水下砼施工方法浇灌，浇灌方案现场确定。
③、桩混凝土的养护：混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d.
7、地下水采取Ф50泥浆泵抽取排至桩孔外的排水沟内，再至集水井，在集水井内安置Ф100泥浆泵排入市政管网。
8.土方转运。
本工程桩孔土方人工就近堆放，由建设方负责外运。
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