纤维布风管设计计算方法!

本文通过纤维布风管的布置、管径确定、管道阻力计算方法以及出风模式设计四个方面,对布风管的设计计算方法进行系统地介绍,以求给出相对全面的布风管设计思路。

纤维布风管的设计原理与传统风管类似,主要包括风管的布置、管径的确定及出风模式设计。

1.风管布置

纤维布风管的布置原则与铁皮风管类似,根据通风需求区域送风量要求,进行合理布置。

风管布置时,以直管为主,尽量缩减支管数量。根据具体需求,必须设计转向、变径、支管时,可通过定制所需角度的弯头、变径管、三通、四通来实现,各组件通过拉链与主管及各支管进行连接。

2.确定管径

风管管径计算公式如下:

V——管内风速(m/s)

Q——总入口流量(m3/h)

D——入口直径(m)

由公式可知,确定送风量及风速,即可确定管径。

圆形纤维布风管内风速又与管内静压有关,当静压和风速不匹配时,风管可能发生抖动(风速越大,静压越小时,抖动越厉害),从而影响实际送风效果。所以在进行风管设计时,管内风速不宜过大,以避免静压转化为动压,致静压过小而引起风管的抖动。管内风速主管一般取8~10m/s,支管取6-8m/s;半圆形,异型管等风速根据选用情况适当降低一个档次;由此,则可以计算出风管管径。

3.布风管阻力计算

1)沿程阻力

布风管系统以直管为主,系统中三通、弯头及变径很少,即一般以沿程阻力损失为主,具体沿程摩擦阻力按下式计算:

纤维布风管摩擦阻力系数不大于0.024(铁皮风管约为0.019)。布风管管内平均风速一般为风管入口速度的1/2。由此得出,布风管沿程阻力损失比传统铁皮风管要小很多。

2)局部阻力

当管道存在弯头、变径、三通等部件时,气流断面或流向发生了变化,同样会产生相应的局部压力损失。参照实际工程经验,总结出各种部件的局部阻力值(风速=8m/s),具体见下表:

4.出风模式设计

针对纤维织物布风管的出风模式,法瑞风管主要有7种,具体适用特性如下。

NOZZ FLOW-射流:实现对大面积空间进行远距离、大风量的送风,适合等温、冷风和热风的送风。

ORI FLOW-大孔口:空气通过织物上的大孔吹出来,仅限于大风量的远程送风。

SONIC FLOW-多孔:空气通过管道圆周表面上分散着的众多小孔中流出,使得出口风速较低。

MESH FLOW-网条(条缝):空气通过管道长度方向上的条缝送出,经过条逢后增加了速度的气流会产生脉动涡流现象,送风同时使其和室内空气充分混合。

FAB FLOW-渗透(织物):空气从可渗透的纤维织物表面渗透出来,可以避免送风区域产生风感,带来高标准的舒适度要求。

PERF FLOW-排孔:空气通过织物上小孔分布出来,沿长度方向排成几排,一般每排五行,在烟草、食品行业、商场、游泳馆等得到了广泛的应用。

LIP FLOW-喷口:空气通过管道上一排或几排喷口喷射出来,形成具有非常稳定的方向性的气流。射程可以从中距离到超远距离。

各种类出风模式下的出风口规格,根据应用场合进行针对性选择,再由送风量及送风风速要求,即可根据以下公式计算出风口数量:

V——送风风速(m/s)

Q——送风量(m3/h);

S——单个送风口面积(m2);

n——管道上各类送风口个数。

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