锤击管桩施工方案

锤击管桩施工方案？以下鲁班乐标带来关于锤击管桩施工方案的工程概况，相关内容供以参考。


XXX厂2250mm热轧工程板坯库厂房柱基础工程桩为XXX厂150万吨不锈钢改造工程的重要组成部分。板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础工程桩共计368根，桩长约20m。其中，辊道基础工程桩308根，顶标高-5.000~-8.310m共14个标高；电缆隧道基础桩60根，顶标高-4.700m桩26根（加热炉基础回填后施工），顶标高-5.400m桩34根。桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500×100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖），管桩长度不包括桩尖长度。桩身竖向承载力安全值为2700KN。


标高±0.000相当于绝对标高796.885m。PHC500×100-AB桩的持力层为密实中砂层⑦，桩端进入持力层≥1500mm（不包括桩尖长度）。


施工依据：中冶塞迪383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1


1.2地质情况


①-1杂填土，厚度为0.80～3.90m。


①-2素填土，厚度为0.40～2.90m。


②粉质粘土，厚度为0.70～4.00m。


③粉土，厚度为1.3～5.70m。


③-1细砂，厚度为0.40～2.30m。


③-2粉土，厚度为1.50～2.70m。


③-3粉质粘土，厚度为0.90～3.60m。


④粉土，厚度为1.70～5.20m。


④-1细砂，厚度为0.80～1.30m。


⑤细砂，厚度为0.90～5.00m。


⑤-1粉土：厚度为0.50～2.20m。


⑥粉土：厚度为1.70～8.10m。


⑥-1粉质粘土：厚度为1.20～3.30m


⑦中砂：厚度为2.70～10.30m。


1.3方案编制依据。


方案编制依据：中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095；天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1


2.工程施工机械选用：


本次沉桩采用锤击法施工，打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。桩锤型号D80，冲击体（活塞）重8.0吨，常用冲程2.0～3.4m。该种打桩机行走调头方便，垂直度调整快捷，锤击能量大，打桩效率高，落距


可随阻力的大小自动调整，人为掺杂的因素少，比较适合于管桩的施打。但是，要求柴油锤与打桩架要匹配，否则容易发生倒架事故，且桩的垂直度不易控制。另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩，20吨平板拖车运输管桩。


3.质量目标及质量验收标准


3.1质量目标：管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求，分项工程一次成优。


3.2检验标准：①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》；


②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。


4、组织机构图


5.施工准备：


5.1图纸自审、会审。


5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物，保证打桩处现场平整、坚实。


5.3准备施工机具、材料，办理需用手续。


5.4施工区域电源准备一处。


5.5测放水准点、控制网线复查，测放桩位线并复测。


6、PHC管桩施工：


6．1打桩机具。机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机，综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，遵循重锤低击的原则，柴油锤选用D80型号。桩帽用圆筒型，套桩头用的筒体深度400mm，内径应比管外径大20mm，送桩器与管桩匹配，送桩器套筒深度300mm，内径应比管外径大20mm。桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫，厚度不小于150mm，桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫（胶合板），经锤击压实后不小于120mm，送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。


6．2打桩程序：


①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。


②由于桩间距＞4D（桩径），可以不考虑桩间挤土效应，工程桩可以从一端向另一端排打作业。


③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同，应根据地质情况选用第一节桩长（建议先打短节桩）。


6．3管桩的施打：


①工程桩使用前，应目测桩身质量和端头平整度，预应力筋露出端头的桩不得使用（用角磨机磨平后使用），养护期不到8天的桩不得使用。将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。


②PHC管桩的运输和吊放。PHC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏，管桩要放在坚实平整的地面上，起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。当管桩现场分层堆压堆放时，严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。管桩摆放时要有防止滚动措施（用枕木垫在支点处，管桩每侧垫两处）。


③就位打桩。桩机就位准备打桩，用20吨轮胎吊将


第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，冬天施工地面较硬，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。


④打桩方法。每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。


要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。


⑤PHC桩连接。接桩采用钢端板焊法，接桩采用二氧化碳气体保护焊。当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。接桩时摘去桩帽，将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方，上下节桩段应保持顺直，要求端头钢法拦要整个面接触焊接，错位偏差不宜大于5mm。焊接时两


个焊工对称同时焊接，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足焊接规范要求。焊接时应采取防风措施。焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。


⑥送桩。为便于控制送桩桩顶标高，每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高，计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。另外，送桩器上还要有刻度线，精确到10cm，用来确定达不到设计标高的桩顶高度。采用套筒式送桩器，送桩器要求上下两端面平整，且与中心线相垂直，并应有足够刚度。


⑦停打标准。本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制（即进入各土层的工程桩均打至设计标高，不再接桩），打桩过程最终10击贯入度作为参考。根据多年施工经验，对于桩端未到设计标高，但贯入度已达4～8cm/10击（D62锤为3～5cm/10击）要求的工程桩，也应立即停打。


⑧移位下一管桩施打。


⑨测量控制。


A：根据现场施工控制网点和施工图进行测算，勘察现场，水准点位置不得受打桩施工影响，桩位经复查合格后方可投入施打；


B：插桩时，要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经


纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内，初打后复查桩的垂直度；


C：接桩时，应先控制桩的垂直度（测放人员和司机协调配合），然后焊接接桩，控制方法同上；


D：送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。


⑩特殊情况处理方法：


1）当桩打入自然地面下4.0米以内，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。


2）当桩打入自然地面下4.0米以内，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。


3）当桩打入自然地面下4.0米以下，发现桩严重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，及时上报、采取措施。


7、质量保证措施：


①严把焊接材料质量关，杜绝使用不合格焊接材料，司机、焊接、测放人员持证上岗；


②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单，建设单位（监理）、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量，桩生产10天后方可使用。


③检查桩端预应力筋不得露出端头，否则用角磨


机打磨，端头平整杜，绝使用不合格品，不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则，并形成记录；


④打桩机使用前认真进行检修、保养，确保桩性能可靠，经报验后进场；


⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度，仪器应在有效矫验期限内；确保桩位平面位置偏差D/2以内，第一节桩垂直度在0.5%以内，桩最终垂直度在1%以内；


⑥焊工应持证上岗，经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接，焊接应同时对称进行，焊缝连续饱满；手工焊应分层对称施焊，清除焊渣。


⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆，焊接后至少停留2min方可继续施打。


⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料；


⑨为防止击碎桩顶，在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲，当未到设计标高时，要严格控制贯入度，必须在4-6cm之间；


⑩当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。


8、安全措施：


1、进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场


前先将场地整平、夯实；


2、障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；


3、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；


4、吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；


5、打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；


6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；


7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；


8、焊工、电工等特殊工种持证上岗；


9、夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；


10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。


11、严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；


12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定；


13吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品，使用前


进行检查；


14、打桩时划分区域，严禁非施工人员进入；


15、送桩后桩孔立即回填密实


9、环境达标措施：


1、现场打桩尽量采用低锤重击，减少施工噪音；


2、管桩接桩时，废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理，不得乱扔乱放；


3、现场工具、周转料具要堆放整齐；


4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎，避免带泥上路；


5、柴油打桩机要进行维修、保养，避免露油现象，尽量燃烧充分，减少对大气和土地的污染。


6、应采用遮光措施，减少光污染和对人体的伤


7、施工进度安排：施工准备两天，打桩按10-15根/天。由于C列线以北紧邻加热炉土方上开口，暂缓施工，仅施工南北方向的辊道基础、电缆沟的工程桩。


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