通风空调安装中常见问题分析

近年随着高层建筑增多,通风空调在建筑中被广泛应用,在实际的安装使用过程中发现一些质量通病,影响人们的正常使用,本文总结一些常见问题及防治措施以供施工人员及维护人员参考。

1 风管安装

1.1 风管安装不平直:

1.1.1常见问题:风管不平直,中心偏移,法兰的接口间距不均匀,风管系统漏风量大。

1.1.2原因分析:

A) 风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致,间距不等,风管受力不均而产生扭曲或弯曲。

B)圆形风管的同心度,平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。

C)法兰与风管中心轴线不垂直。

D)法兰互换性,平整度差,螺栓间距大,螺母拧的松紧度不一致。

1.1.3 预防措施:

A)水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,输送产生凝结水或空气显度较大的风管,应按设计要求的坡度安装。为保证风管安装后的上述要求,支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列,但遇到有风口、风阀等部件,应适当地错开一定距离,支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固,吊杆或支架的标高调整后应保持一致,对于有坡度要求的风管,其标高按其坡度保持一致。

B)圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度,矩形风管可调整或更换法兰,使其对角线相等,并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。在。进行风管平整度检验时,对矩形风管应在横向拉线,用尺量其凹凸的高度,对圆形风管应纵向拉线,用尺量其凹凸的高度。

C)法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理,如偏差较小,可用增加法兰垫片厚度,并用螺母拧紧度来调整,如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。

1.2 风管刚性变形

1.2.1 常见问题:风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边销向外凸出,有明显的变形。

1.2.2 防治措施:

A) 制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,必须遵守规范中的有关规 定。

B) 矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。

1.3 风管安装方法不妥:

1.3.1 常见问题:风管系统摆动,风管刚性变形,支架间距不等,保温风管出现冷桥现象。

1.3.2 原因分析:

A)整个风管系统无固定点。

吊杆直接吊在风管法兰上。

C)保温的矩形风管直接和托架、吊杆接触。

1.3.3 防治措施:

A)风管穿墙、穿楼板、转弯部位虽已起到系统固定点作用,但还需要工程的具体情况,在有可能发生摆动的地方,适当设置固定点,以防止安装后的风管摆动。

B)为了防止风管支、吊架安装方式不定。而出现冷桥,造成冷、热量的损失,矩形风管支、吊托架应设在保温层外部,不能损坏保温层,使用托架的横担,不能直接和风管底部接触,应垫坚实的隔热材料,其厚度与保温层厚度相同,对于吊杆同样不得与风管的侧面接触,而要离开与保温层厚度相同的距离。

1.4 风管的密封垫片及风管段间的连接不符合要求:

1.4.1 现象:风管法兰连接处漏气,系统噪声增大。

1.4.2 原因分析:

A)通风空调系统选用的法兰片材料不符合要求。

B)法兰垫片的厚度不够,因而影响弹性及紧固程度。

法兰垫片凸入风管内。

法兰周边的螺栓松紧度不一致。

1.4.3 防治措施:

A)通风空调系统根据输送各类不同介质和空气的温度而选用垫片材质。

B) 法兰垫片厚度应根据风管壁厚及系统要求密闭程度决定,一般3~5mm之间。

C) 垫片不能凸入风管内,否则将会减少风管的有效截面,并增加系统噪声,积尘和阻力,因此连接风管前法兰孔洞位置冲眼,防止垫片凸入风管或错位,安装过程中不得将风管强拉硬撑,保证垫片不产生移位,准确放在阖中间位置。

D)紧固法兰连接螺母时,为保证连接后的严密性,螺母必须对称紧固,均匀受力,不能成排的或沿圆周一个挨一个地紧固。

2 空调系统安装

穿越屋面的风管无防雨和稳固措施

2.1.常见问题:风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。

2.2 防治措施:风管穿越屋面后,管身必须完整无损,不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后,应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封,防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。

3 通风与空调设备安装

3.1 空调器安装质量不符合要求:

3.1.1 常见问题:表面凹凸不平整,各空气处理段连接有缝,空气处理部件有缝隙,减震效果不良,排水管漏水。

3.1.2 防治措施:空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为±20mm。设备上定位基准的面、线或点,对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为:平面位置±10mm;标高±20~10mm。

3.2 空气过滤器箱不严密

3.2.1 常见问题:空气过滤器箱箱体漏风;过滤器箱与过滤器框架不严密。

3.2.2 防治措施:过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式,与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于1.2mm的采用咬口连接;对于板厚大于1.2mm的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口,尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。

3.3 风机盘管安装

3.3.1 常见问题:漏水,风量不足。

3.3.2 原因分析:水管连接不牢固,坡度不够,负荷较小。

3.3.3 防治措施:

A) 为防止风机盘管连接水管处结露,应对其进行绝热处理。

B) 风机盘管在安装时,要有一定的坡度,坡向接水盘的排水侧。

3.4 风阀的选用和安装

3.4.1 常见问题:开闭不灵活。

3.4.2 原因分析:制作精度较差,选用不合适。

3.4.3 防治措施:当阀门所要调节的管段阻力大,而阀门需要消耗的阻力小时宜选用对开式,反之则应选用平行式。

4 空调制冷系统安装

4.1 现象:可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽,机组和辅助设备产生的凝结水造成地面积水。

4.2 防治措施:在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽,排水槽底应有不小于5/1000的坡度,坡向机房排水口或集水井。

5 空调水系统安装

5.1 分(集)水器安装

5.1.1 现象:压力不够、漏水。

5.1.2 防治措施:

A)在通体上开孔的最大开孔直径应小于筒体内径的0.5倍;保温后的管间净距宜大于等于100mm。

B)对接焊缝进行X射线探伤检查,采用抽查,抽查长度为每条焊缝长度的20%且不小于250mm,焊缝交叉部位应100%检测。

5.2 冷却塔的安装:

5.2.1 冷却塔的出水温度、进出口水温差和循环水量应满足空调制冷设备的工况要求。

5.2.2 多台冷却塔通过共用集管连接时,其台数宜与冷却水泵台数对应。

6 防腐与保温

风管保温性能不良

6.1 现象:送风温度偏高,室温降低缓慢,风管保温层局部表面结露,甚至有滴水现象。

6.2 防治措施:保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时,应根据“采暖通风国家标准图集”,依工程所在地区确定保温材料的厚度,对于松散的保温材料,在保温时应严格掌握铺设的厚度,并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。

7 结语

通风空调工程牵涉的设备安装类型较多,工序较繁杂,在监理工作中需细心,认真,确保工程符合设计规范要求。

相信经过以上的介绍,大家对通风空调安装中常见问题分析也是有了一定的认识。欢迎登陆鲁班乐标,查询更多相关信息。

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