压铸工艺特点及操作

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，公式：P比＝P射／F室P比—比压（帕）压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。

对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。

2、影响压力的因素：

1），熔点高，有效率比压越大；2），合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；3），铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；4），分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；3、压射过程中压力的变化：

1），过低压射（一般不超过0.3米／秒），2），高速压射（1－5米秒），3），建压0.05－0.03秒，4比压的选择：

1），根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤。力／平方厘米，密度高的铸件选择940公斤。力／平方厘米，2），根据铸件的壁厚考虑：

薄壁铸件－－－－－－内浇口薄，阻力大，填充时比压大；厚壁铸件－－－－－－内浇口厚，阻力小，填充时比压小；形状复杂铸件－－－－－－内浇口速度，机台合模力，模具强度都要考虑。