钻孔灌注桩施工的方法

下面是鲁班乐标给大家带来关于钻孔灌注桩施工的方法,以供参考。

1钻孔灌注桩施工工艺流程。

场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位→孔位校正→造孔(泥浆循环、清除废浆、泥渣,清孔换浆)→终孔验收→下钢筋笼→灌注水下混凝土→成桩养护。

2钻孔灌注桩的施工要点。

2.1钻机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺校正,保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒,内径比孔口大100-200mm,埋深1-1.5m,同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

2.2钻进时如土质情况良好,可采取清水钻进,自然造浆护壁,或加入红粘土泥浆护壁,泥浆密度为1.3t/m3。

2.3钻进时应根据土层情况加压,开始应轻加压力、慢转速,逐步转入正常,一般土层按钻具自重加压,不超过10kN;基岩中钻进为15~25kN;钻机转速:对合金钻头为180r/min,钢粒钻头100r/min。

2.4钻进程序,根据场地、桩距和进度情况,可采用单机跳打法(隔一打一或隔二打一)、双机双打(两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打)等。

2.5桩孔钻完,应用空气压缩机洗井,可将30mm左右石块排出,直至井内渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。

2.6钢筋笼制作。直径1.2m内的桩钢筋笼制作,按一般灌注桩方法,对直径和长度大的钢筋笼,一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径16mm的加强箍,每隔一箍在箍内设计一井字加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。为便于吊运,一般分两节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于50mm,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,控制保护层为70mm,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。

2.7钢筋笼吊放。钢筋笼就位用三角架,起吊机械等吊起,上下节主筋采用帮条双面焊接或搭接焊,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。

2.8混凝土浇注方法。通常采用履带式吊车吊混凝土料斗(或翻料斗),通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇灌。导管内径一般选用150-300mm,用2-3mm厚钢板卷焊而成,每节长2-2.5m,并配几节1-1.5m的调节长度用的短管,用管端粗丝扣或法兰螺栓连接,接头处用橡胶垫圈密封防水,接头外部应光滑,使之在钢筋笼内上拔而不挂住钢筋。当单元槽段长度在4m以下时,采用单根导管,槽段长度在4M以上用2-3跟导管,导管间距一般在3M以下,最大不得超过4M,同时距槽段端部不得超过1.5M。接头管在地面组装成2-3节一段,用吊车吊入槽孔连接,导管的下口至槽底间距,一般取0.4m或1.5D(D为导管直径)。开导管方法采用球胆或预制圆柱形混凝土隔水塞,球胆预先塞在混凝土漏斗下口,当混凝土浇灌后,从导管下口压出漂浮在泥浆表面,混凝土塞则用8号铁丝吊在导管口,上盖一层砂浆,待混凝土达一定量后,剪断铁丝,混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇灌过程中,混凝土导管应埋入混凝土中2-4m,最小埋深不得小于1.5m,否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内,亦不宜大于6m,埋入太深,将会影响混凝土充分地流动。导管随浇灌随提升,避免提升过快而造成混凝土脱空现象,或提升过晚而造成埋管拔不出.浇灌时,利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差,使混凝土不断从导管内挤出,使混凝土面逐渐均匀上升,槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外,流入泥浆池内。开导管时,下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定,以保证完全排出导管内泥浆,并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中,防止泥浆卷入混凝土内。

2.9混凝土浇灌的注意事项。混凝土浇注要一气呵成,不得中断,并控制在4-6h内浇完,以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min;浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。浇灌速度一般为30-35m3/h,导管不能作横向运动,否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。采用多根导管时,各导管处的混凝土面高差不宜大于0.3m,导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m,也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内;在混凝土浇灌过程中,要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处,取平均值)计算混凝土上升高度,导管下口与混凝土相对位置,统计混凝土浇灌量,及时做好记录;搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕,夏季应在1h内浇完,否则应掺加缓凝剂,混凝土浇筑到顶部3m时,可在槽段内放水适当稀释泥浆,或将导管埋深减为1m,或适当放慢浇灌速度,以减少混凝土排除泥浆的阻力,保证浇灌顺利进行;当混凝土浇到墙顶层时,由于导管内超压力减小,混凝土与泥浆混杂,浇灌后必须清除顶部浮浆一层,一般应采取比设计高0.5-0.6m,混凝土浇筑完毕马上清除0.3-0.4m,留下0.2m待后凿除,以利新老混凝土结合,保证混凝土施工质量。

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