塑料生产过程的在线测量与测试

质量测试融于过程中 把测试技术融入到注塑过程中而不会影响周期时间，Billion公司提供这样的方法。由长玻纤增强PP注塑而成的两个车用过滤器零件是通过注塑而在模内装配而成。一个操纵装置传送做出的部件进行泄露测试，而同时另一个部件还在被注塑。Ateq公司出品的测试装置（图1）被安装在模具上。测试在一个周期内完成，所以当打开模具时，部件已经被测试过了。

图1：在注塑周期过程中，真空物件的模内装配带有防漏测试

注塑过程中部件的性能在很大程度上是由模腔压力情况所决定的。由德国亚琛的塑料加工研究院（IKV）开发出了热塑性塑料模腔压力用控制器，它的新版本利用了基于人体中枢神经网络的过程模式，而不是参数模式。控制器册通过自动补偿干扰和工艺波动，连续地调节工艺。Thomas机器公司专注于多层气管的生产。该公司已经在新型激光焊接机械手上安装了光学检测系统，用于在焊接过程中检查焊缝。该系统支持工厂起动，确保在生产仅几米的管子后就有极佳的焊接效果，从而降低废品率。它显示出不规则，例如内含物、多孔、开裂，以及焊缝的深度和宽度。通过软件来分析缺陷，并记录下来。 潮湿检查防止了挤出膜中的孔眼和水纹等问题，或者提高了单丝的拉伸强度。Aqutrim是Giottoindustrial网络公司的首款湿气测量台的名字。获得了专利的这种测试方法确定出材料内部的水分，而不依赖于密度、颜色和表面组成。因为其款式紧凑，所以感应器可以被安装在生产线上的不同位置上，例如干燥料斗的排料口。过程温度可以达到200℃。