模板工程监理实施细则之模板工程通病

混凝土在浇筑时呈可塑状态,模板与混凝土直接接触,使混凝土具有设计所要求的形状;支架系统起支撑模板,保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量,将直接影响到混凝土成型后的质量。

模板工程通病

1、强度、刚度

(1)强度、刚度、和稳定性不能保证;重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计;整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿;未按验评标准对模板工程做同步验评。

2、轴线位移

(1)轴线定位错误;

(2)墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差;

(3)不拉水平和竖向通线;无竖向总重直度控制措施;

(4)支模刚度差,拉杆太稀;间距不规则;

(5)不对称浇灌混凝土,挤偏模板;

(6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;

(7)模板与脚手架拉结。

3、变形

(1)支撑及模板带、楞太稀,断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不可靠;

(2)组合小钢模时,连接件未按规定布置,连接件不齐,模板整体性差,变形漏浆,小刚模支点太远,超规定,钢模呈久变形;

(3)墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑

(4)承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大,稀,垂直立撑压曲;

(5)撑体系缺余撑或十字拉杆,直角不方(包括在门洞门口易变形),系统变形甚至失稳;

(6)角部模板水平楞支撑悬挑,而不采取有效措施,造成刚度差,变形大;

(7)模板在边坡上支点太软,易松动变形;

(8)竖向承重支撑地基本夯实,不垫板,也无排水措施,造成支点下沉;

(9)不对称浇灌混凝土,模板被挤偏(如门口,洞口及圆形模等);

(10)浇墙、柱混凝土时,不设混凝土卸料平台,或混凝土太稀,浇灌速度过快,一次浇灌混凝土太厚,振捣过份,造成模板变形;

(11)冬期施工,无防冻措施,支撑地基冻胀,或回填土化冻,地基下沉。

4、标高偏差

(1)每层楼无标高控制点,竖向模板根底未做找平(注意,如用砂浆找平,砂浆不得深入柱体);

(2)模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高,圈梁顶标高,圈梁顶标高,设备基础顶标高)或不按标记检查施工;

(3)楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。

5、接缝不严,接头不规则

(1)模板制作安装周期过长,造成干缩缝过大;浇混凝土前不提前浇水湿润胀开;模板木料含水率过大,木模制作不符合要求,粗糙,拼缝不严;

(2)钢模变形不修理;

(3)钢模接头非整拼时,模板接缝处堵板马虎;

(4)堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝,难以拆净,影响结构和装饰);

(5)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准;错台;不交圈。

6、脱模剂涂刷不符合要求

(1)拆模后不清理残灰即刷脱模剂;

(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂刷过多;

(3)油性脱模剂使用不当,油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模);

(4)脱模剂选用不当,影响混凝土表面装饰工程质量。

7、模内清理不符合要求

(1)墙、柱根部的拐角或堵头,梁、柱接头最低点不留清扫口,或所留位置无法有效清扫;

(2)合模之前未做第一道清扫;

(3)钢筋已绑,模内未用压缩空气或压力水清除;

(4)大面积混凝土底板垫层,后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。

8、封闭的或竖向的模板无排气口,浇捣口

(1)对墙体内大型预留洞口模底,杯形基础杯斗模底等未设排气口,对称下混凝土时易产生气囊,使混凝土不实;

(2)高柱、高墙侧面无浇捣口,又无有效措施,造成混凝土灌注自由落距太大,易离析,无法保证浇捣质量。

9、斜模板存在问题

(1)较大斜坡混凝土不支面层斜模,混凝土无法振实;

(2)面层斜模与基底面不拉结,不固实,混凝土将模板浮起。

10、拆模使混凝土受损

(1)支模不当影响拆模;

(2)拆侧模过早,破坏混凝土棱角;

(3)杯斗起模过早,混凝土坍落,杯斗起模过晚无法起出;

(4)低温下大模板拆模过早,墙体粘连;

(5)冬施拆模过早,混凝土未达临界强度面受冻;

(6)承重底模未按规范规定强度拆模(GB50204—2002,4.3.1条)。

11、其它支模错误

(1)不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000~3/1000);

(2)支模中遗漏预埋件、预留孔;

(3)合模前与钢筋及各专业未协调配合;

(4)键槽定型模板未高出键槽,使键槽混凝土顶部挤不实;

(5)硬架支模,板底留缝太小(宜30~50mm),不利于混凝土返浆;

(6)园形模箍、紧箍器间距不规则,造成箍模力不匀。

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