防水闸墙施工技术安全措施

防水闸墙施工技术安全措施具体内容是什么,下面鲁班乐标为大家解答。

东采区旧巷与上部采区联通,上部采区涌水较大,影响本区。按照疏放水原则,决定对该处施工防水闸门。为安全施工特编制如下安全技术措施报矿审批后执行。

一、施工工程量与施工顺序:

1、闸墙施工厚度为5.04米,工程量200.20m⊃;;防水篦子厚度0.5米;总施工长度11.04米。

2、施工顺序:首先进行巷道清淤、恢复;再施工里部挡水篦子;然后施工外部防水闸门;最后进行注浆封堵。

3、施工前由施工队长将施工段巷道,前后10米范围内的支护全面检查一遍,如有不稳定的地方及时处理,安全后方可施工。

4、施工中加强敲帮问顶,将工作面的危石,浮石及时用长把工具撬下,指派专人监护帮顶。

5、通风队每班指派专职瓦检员,对施工地点的瓦斯情况进行检查,同时施工地点要悬挂便携仪,发现瓦斯超限时停止作业,撤出人员。

6、工作面必须保证正常供风,风量符合规定。

7、水情监测人员必须对老空区下来的涌水量进行连续监测,如发现有异常现象(涌水量突然增大、或变浑浊),应立即通知调度,将施工人员撤出。待水情稳定后方可继续施工。

二、清淤施工安全措施:

1、作业人员不超过10人,指定安全负责人并现场监护,设专职瓦检员、救护队员,检查有害气体(CO、CH4等)。队长任施工负责人。

2、清淤地点风量充足,保证风量70m3/min以上。按规定设齐CH4传感器。

3、工作面以外要保证巷道通畅无杂物,以便清淤人员撤退。

4、清淤必须在前方设临时挡水闸,挡闸位置尽可能靠前,随清淤随设置,挡水闸施工和验收由跟班领导负责。

5、加强敲帮问顶,及时清除浮石、危石,严禁空顶下作业,原支护损坏要给临时木支护,给棚木径Φ18,棚距1.0米。

6、巷道维护时要按由外向里的顺序逐茬施工,够排距必须及时给出支护,坚决杜绝空顶下作业。维护施工前要加强“敲帮问顶”,浮石、危石要用长把工具及时撬下,并设专人监护顶板。

7、锚杆长2.2米,锚深2.15米,间排距为0.8×0.8米,锚杆要垂直岩壁,严禁出现穿皮锚杆,巷道维护时裸露的旧锚杆必须及时锯掉,补打新锚杆,严禁使用旧锚杆,顶部锚杆必须使用锚索机打眼。

8、网与网必须对接,新网和旧网之间必须链接好,网扣链接距离为100mm。

9、施工中如果岩石层理、裂隙发育,在打锚杆、注锚杆、挂网时要打好临时护身点柱及戗柱。

10、清淤结束将工作面环境清理干净,以便于下一步施工。

三、挡水篦子施工

1、挡水篦子为工字钢制成,间距1000mm,中间以2寸铁管作为辅助筋,辅助筋与工字钢间距500mm。

2、工字钢两侧各镶入巷道两侧及顶、底板岩壁500mm,确保可以承受来水中大块岩石冲击。

3、工字钢与2寸铁管在连接点处用直径Φ8的盘圆绑扎并焊接。

4、在骨架前方铺设8#铁线制成金属网。金属网用8#铁线连接,连接间距100mm,并与金属骨架链接在一起。

5、挡水篦子施工完,用混凝土将镶嵌骨架开的沟槽填满,保证其与巷道间的固定。

四、防水闸墙刷大断面施工

1、施工队长负责检查工作面20米范围内的支护情况,发现问题及时处理,确认无问题后方可施工。

2、施工前必须备足料,无料严禁施工。

3、扩面尽量使用风镐,如需放炮时要多打眼少装药,每次起爆药量不许超过0.15公斤,放炮时派专人在各出口(包括主、副井+95联络川)放好警戒,作业人员全部躲到安全地点(100米以外),待炮响后方可撤回。

4、施工中加强敲帮问顶工作,将工作面的危石,浮石及时用长把工具撬下并清理干净。

5、施工前要将作业地点的缆线落地、用铁槽盖好,不能落地的电缆用木板或4寸铁管一分为二绑牢护好。

6、作业地点设置电话和信号,并保证灵敏可靠。

7、施工中用风镐找腿窝时,必须用大拌将帮顶排好,防止掉下矸石伤人。

8、架设操作台时,施工负责人和安全负责人要提前检查操作台是否架设牢固,确认牢固后方操作。

9、刷大断面及开槽要严格按设计施工。

10、开槽后在巷道四周注锚杆,锚杆长度2.8米,外露0.5米,锚杆间排距0.8×0.8米。外露部分发碹时作为配筋发入混凝土。

五、防水闸门发碹

1、施工前,先将物料备足,无料不许施工。

2、混凝土砌筑时,要将底部浮货全部清除干净。各工种施工人员必须到齐、到位,每两米为一个施工阶段,每一阶段混凝土应连续浇注,保证紧密结合,构成一个坚固整体,严防漏水。

3、混凝土标号为C25,1m3混凝土配比为:水泥(425#)411千克,中砂0.34m3,砾石(¢<40mm)0.87m3。

4、混凝土要使用搅拌机、振捣棒,避免出现“麻面、蜂窝、狗洞”等现象。

5、防水闸墙施工时要予埋两根排水管路,管路为Ф219×8高压水管,长为7.04米,管路里侧端头用铁篦子护好,防止杂物堵住管路。防水闸墙中间留设通道,规格为1160mm×600mm,门框为预埋构件,由机电队预先制成,按设计要求一次发碹在防水闸墙中部(具体定位尺寸见附图)。

6、碹胎严格按尺寸进行制作,必须架设牢固,模板厚度为1寸木板。

7、防水闸墙碹胎、模板必须架设牢固,防止跑浆事故发生。

8、施工结束后养生期为28天,达不到养生期严禁拆除碹胎、模板。

六、注浆施工

防水闸墙掘砌竣工后,必须对防水闸墙周围的围岩裂隙进行注浆封堵,以防止防水闸墙周围的围岩通过裂隙向外渗水或呈现小股涌水。围岩裂隙注浆不但能起到封水作用,而且也是加固防水闸墙的有效措施。为确保注浆能达到预计效果特编制注浆设计报矿审批后执行。

(一)施工工艺

1、钻机型号:选用鸡西生产的75型油压钻机。钻头直60mm、钻杆直径50mm。

2、钻孔布置:钻孔延防水闸墙、碹体之间布置两组钻孔,两组钻孔间距2m。每组钻孔沿防水闸墙、碹体周围布置6个孔,每孔间距800mm。3、钻孔施工方法:先稳固钻机,连接好钻杆,使用60mm钻头按设计倾角、孔深进行施工。施工完毕后,再使用75mm钻头进行扩孔,扩孔长度为1000mm。施工时严禁一次将一组钻孔全部钻进完毕。严格按孔号顺序进行施工。

(二)封孔工艺

1、封孔材料:选用FYS型聚氨脂封孔材料。其特点不收缩、膨胀性大、密封性强、粘结性好及不延燃,而且操作简单。

2、使用方法:FYS型聚氨脂封孔分为卷緾药液法和压注法。根据施工地点实际情况采用卷緾药液法。

3、药液配比方法:FYS型聚氨脂封孔剂分为甲,乙两组药液,按封孔用量甲、乙两组药液按体积1:1配比。倒入混合容器内快速搅拌;当混合液由原来黄褐色变为乳白色,即药液配比完毕。

4、制备封孔管:封孔管选用Dg40mm钢管,长度1.5m。密封段长度0.8m。钢管密封段前后端焊接一个铁挡板(略小于扩孔孔径),套上略大于扩孔孔径的橡胶垫圈,并用铁线固定好,以防止聚氨脂向孔内、外流失。(具体见卷緾药液法封孔管结构示意图)

5、封孔方法:药液配比完毕后,将混合药液均匀倒在编织袋上,边倒药液边向封孔管上緾编织袋,然后将緾好药液的封孔管插入钻孔。封孔时间应在5分钟内完成。为保证密封质量必须在孔口处用水泥进行封堵,其长度为200mm。

(三)、注浆工艺

1、注浆材料:选用425#水泥、40波美水玻璃双液浆(简称C-S浆)

2、注浆材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃浆配比1:0.6,其速凝时间为30秒至1分钟,28天后结石体抗压强度约为235公斤/cm2

3、注浆泵选择:根据防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力计算。

P=(H上-H下)×K =[(436.5-(-200))×1.5=636.5×103mmH2O=6.3MPa

P: 防水闸墙及周围裂隙注浆后所承受的最大净水压力, MPa

H上:水位上限标高,+436.5m

H下:水位下限标高,-200m

K: 备用系数 ,选1.5

因此选择ZBQS-12/10型气动双液注浆泵,其额定工作压力10MPa>6.3MPa,,注浆能力12L/min,重量90公斤。符合要求。

4、注浆方法:此次注浆采用单泵、双桨单孔重复注浆。注浆时严格按照钻孔顺序进行注浆。注浆泵与封口管连接好后应作压水试验,测定在一定压力下,一定深度的注浆孔,其单位时间内的注水量,以确定注浆量,并且可以冲洗钻孔内的钻削。压水试验结束后将搅拌好的注浆液通过泵、管压入到围岩裂隙中。注浆过程中随时观察表压力的数值,当发现表压力数值超过5MPa时应停止注浆,待压力下降后再进行复注。复注结束后将封口管内浆液放掉,并用木塞及时封堵,间隔1-2天后在进行第二次注浆。(详见注浆工艺流程示意图)

(四)、安全技术措施

1、注浆钻(孔)施工时,杜绝无水打钻,严禁单人作业。

2、打钻时必须严格按照技术员所给钻孔方位、仰角、孔深、孔号进行施工。

3、打钻前必须先检查施工地点巷道的安全情况,确认安全后方可施工。检查钻机是否牢固可靠、性能是否满足打钻要求。

4、施工每个钻孔都要作好记录,内容包括打钻时间、开孔终孔的孔径、孔深、煤岩别、施工人,以及打钻过程中塌孔、夹钻等事故记录。

5、封孔材料必须按配比搅拌好在5min内緾好封孔管放置在钻孔内,并用水泥将孔口封住,并用木楔固定牢固,以防止跑浆现象发生,保证注浆效果。

6、封孔管埋设完毕后,必须进行压水试验检查封孔效果,确保封孔的严密性。

7、注浆操作严格按照操作规程流程进行作业,严禁单人作业,严格按照孔号顺序进行注浆。

8、注浆前必须检查注浆泵性能,压力表是否满足使用要求,管路是否连接可靠。

9、注浆时必须进行压水试验,冲洗钻孔内的钻削,以保证注浆效果。

10、注浆时注浆人员必须站在孔口侧面,以防止压力过大,将封孔管及浆液顶出,造成安全事故。

11、初期注浆时注浆压力不应过大,控制在2-3MPa,以防从围岩裂隙跑浆。

12、注浆初期若压力表突然增大,这并非注浆已达终压,而是注浆孔堵塞,此时应立即停注,待浆液初凝后,重新扩孔至原深,再继续注浆。

13、注浆中发生注浆压力突然下降,吸浆量猛增,这表明可能某处碹体或支护开裂跑浆,或沿着某一大裂隙漏泄远处,这时应立即停止注浆并作堵漏处理。封堵完毕后,方可继续注浆。

14、注浆不可一次完成,须反复注浆,以保证严密封堵围岩裂隙,确保放水闸墙周围不渗水,漏水。

15、一个注浆孔注浆结束后应将封孔管内的浆液及时放净,将封孔管阀门关闭,为复注做准备。

16、待整组注浆孔注浆结束后还须自上而下再进行一次复注,以确保达到预期效果。然后将封孔管阀门卸掉并用水泥、水玻璃双液浆封闭严密。

17、其它按《煤矿安全规程》、矿井地质手册的相关规定执

七、重点说明(防水闸墙砌筑及闭前充填都要按此执行)

1、安全、施工负责人亲临现场指挥,严把安全关和质量关。

2、水灾避灾路线:施工地点→ 东大巷→地面主付井→地面。

火、瓦斯避灾路线:施工地点→ 东大巷→地面主付井→地面。

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