钢基层涂料防腐施工工艺

钢基层涂料防腐施工工艺具体内容是什么,下面鲁班乐标为大家解答。

1.基层预处理

先清扫钢铁表面,用清洁剂完全去除灰尘、水渍、油污等,用压缩空气吹干表面后在喷砂室使用喷砂机除锈,操作过程中相对湿度不大于85%,温度高于5℃。喷砂用压缩空气须通过油水分离器过滤,以确保压缩空气无油、无水、清洁干燥,使构件表面达到Sa 2.5级表面预处理等级,最后用干净的压缩空气进行表面喷扫,并立即检测构件表面粗糙度和清洁度。

2.底涂层和中间涂层喷涂

喷砂处理合格的构件在2~4h内进入喷漆室。对要在现场再焊接的部位贴胶带纸,该部位在焊接前不允许有涂料。严格控制环境条件,温度为5℃~35℃、湿度为50%~80%,基层温度应高于露点温度3℃,若有必要使用干燥的压缩空气除湿。每道涂层喷涂完后,检查湿膜厚度,不合格者立即补漆,中间涂层要在底涂层硬化后进行,达到要求后进入烘干室,烘干后用电子测厚仪测量干膜厚度,记录其平均值。

3.现场涂料施工

在现场完成最终面层施工及现场焊接部位的涂层施工。使用钢丝刷等手工和动力工具对底材显露部分的表面进行除锈,达到St 2.5级表面处理等级,符合相应国标。用滚筒和油漆板刷涂刷,只有在底涂层和中间涂层修补完成后才允许涂刷面层,涂料要在活化期内用完。施工过程中检测湿膜厚度,对不合格部位应立即补涂,达到质量要求后在该区域外树立标记,干燥前禁止其他作业,避免污染面层。

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