油博士榨油机压榨技术

一、 大豆的压榨方法:大豆属于低油料作物,在入榨前需要进行筛选、清杂,其工艺流程如下:1、 冷榨工艺流程:清杂——压榨冷榨时一般可先在榨油机内破碎,轧胚但要严格控制水分,一般控制在8—10%左右,或利用内加热装置将榨膛温度升高到烫手时方可进行压榨。冷榨一般需要两到三遍,所以产量低,建议进行烘炒后再进行压榨,以达到理想效果。大都筛选压榨(水份合适)2、 热榨工艺流程:清杂——烘炒——压榨大豆用12目/英寸筛网筛选去杂,使其杂志含量小于0.1%,然后进入炒料机进行烘炒,烘炒到大豆表面有裂纹趁热即可入榨,如果大豆水分过大,应炒至大豆里面颜色变微红。饼厚控制在0—2毫米左右。

二、 菜籽压榨方法:菜籽分为冷榨或者热榨,为了提高出油率和油品的质量,一般以热榨为主。其工艺流程如下:冷榨:先将菜籽经筛选去杂,再检查菜籽含水量,无检测设备情况可以用下列方法检测:用指甲将菜籽挤一下,若有响声,并分成两片,或有油挤出最为合适,若成粉则太干,若成饼则太湿。太干则是要加2.5—3%水,少停一下,直接进入榨油机进行压榨。一遍即可全部榨干。热榨:选用规格30目/英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂志小于0.5%,然后再进行烘炒,烘炒到位后便可趁热压榨。热榨时可采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,仁成棕黄色为合适,若仁成粉状则太干,若壳与仁不分离则太湿。

三、 花生仁的压榨方法:1、 热榨:清杂——烘炒——压榨操作说明:入榨温度调至170℃,手摸出饼口榨螺烫手即可。花生仁属于含油较高的油料,含油率高达30—53%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选,使其含杂质不超过0.1%,(可以整籽压榨),然后进入烘炒,烘炒1小时左右,温度达120度左右,含水3%左右(在烘炒过程中加入适当的水份),即可入榨。榨油机温度达85度时,开始正常压榨。2、 冷榨:花生仁也可整籽冷榨,冷榨时需要掌握好油料的水分,一般以手碾碎表皮为太干,应该加3—4%的水,冷榨需加30—40%的饼,待榨膛温升到位后即可开机入榨。生榨油浑、渣多,工作效力低,压榨花生仁最好采用热榨。

四、 棉籽的压榨方法:工艺流程如下:胶绒棉籽——清理——剥壳——分离(仁中含壳大于6%)——软化——轧胚——烘炒——压榨操作说明:棉籽含油率约为10—25%左右,而棉籽含仁率35%左右,棉仁含油率高达32—46%,棉籽经脱绒后,便可以清理剥壳,分离后要求仁中含壳率在6%以下,然后加水软化,使水分达10—12%,再进行轧胚,进入烘炒锅进行烘炒,以便开机入榨。棉籽一般冷榨较多,冷榨可以将棉籽脱去短绒,清理除杂,使含杂不超过0.5 %,便可以进入榨油机进行压榨。其水分是影响榨油机出油率的关键因素,一般棉籽入榨前水分含量控制在4—6%为宜。其参考检验方法是:用咬棉籽壳仁分离,壳破有响声则合适,若成扁状,则太湿,若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水分含量,饼碎成粉状则棉籽干,棉籽不进榨膛不吃料,则棉籽含水分大。

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